浅析陶粒混凝土隔墙板的安装工艺

陶粒混凝土隔墙板具有两面光洁平整、密实度高、抗弯强度高、重量轻、不燃、耐腐蚀、耐水、吸水率低、收缩小、不变形、破损率低、安装穿线方便等特点,已广泛用于住宅和公共建筑的内隔墙和分隔墙。那么关于其安装工艺，陶粒隔墙板厂家为您讲解： 1.待楼地面垫层混凝土浇筑并达到强度后,将待安装陶粒混凝土隔墙板的楼地面和顶棚(梁)面剔凿修补完毕,清扫干净,放线定位(包括板位的两侧边线和门窗框位置的两侧边线),如无垫层可在楼板上直接定位放线。 2.配制水泥粘结剂。粘结剂配合比为水泥:921胶:水=1:0.2:0.3(重量比)。配制方法是将水泥以窗纱过筛,再用水稀释921胶后加入水泥中,拌合均匀至稠状即可使用。拌制的粘结剂要适量,使用时间不得大于1h;工具用毕要及时清洗干净。 3.陶粒混凝土隔墙板的安装程序：放线→定位→校核尺寸→在结合部位涂胶粘剂→立板→在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石混凝土填实底缝并抹平→7d后抽出木楔用细石混凝土填实。 4.陶粒混凝土隔墙板在安装进先将其粘结面（顶面和侧面）用胶粘剂涂抹，全部抹实两侧做八字角，安装时一边推挤，一边在下用宽边（≥5cm）的撬棍撬起，边顶边挤，挤紧缝隙（以挤出浆为度），缝隙≤5mm为宜，并检查垂直度，合格后用木楔楔紧条板底部使之向上顶紧，接着安装二块墙板。墙板与墙板接缝、墙板与梁板底接缝、丁字墙接缝处均应贴玻纤网格布，然后在各缝隙处用胶粘剂勾严。 5.依照放线位置,将陶粒混凝土隔墙板的顶面和靠墙的侧面满涂水泥粘结剂,2人推挤,1人在板底部用宽口撬棍撬起,边顶边挤紧端墙和顶棚面,以有浆液挤出为度。同时检查隔墙板的垂直度和上下边线位置,确认合格后即用两对木楔打紧墙板底部,使之向上顶紧,顶棚面上的L形钢板卡一翼固定在板侧顶端母口槽内,换下撬棍,用油灰刀将挤出的水泥粘结剂刮平补齐,再继续安装下一块隔墙板。

影响轻质隔墙板质量的因素

各类轻质隔墙板的普遍应用给我们的建筑材料革新和节能带来了很多好处，但同时不可否认的是，由于多数墙板生产厂家规模小，技术不成熟，管理水平低，造成了有些产品质量不尽如人意及安装后不能正常使用。影响隔墙板质量的因素主要有以下几点： 1、原材料的选用：原材料组成配比、质量好坏直接影响产品的质量。应根据产品的技术要求和特点选择合格的原材料，使用前应对原材料进行必要的质量检测或试用，并经试验确定经济合理的配合比。 2、生产人员的技术水平：GRC轻质隔墙板的生产和管理者的技术水平决定了产品质量的高低和稳定性，墙板产品在生产过程中有许多环节需要人去把握和干预，因此经验和责任心往往起到很大的作用。 3、施工方法：施工方案是否合理、操作方法是否正确都将影响产品的质量，这方面可以参考行业标准或同行的做法。 4、生产设备：液压系统、成熟稳定的振压成型技术及传动输送系统等设备是保产品质量的重要因素。设备的选购不仅要考虑成本，更为重要的是生产效率和运行的稳定性及维修的简便程度。尤其需要注意的是，在购进设备之前一定要对设备进行必要的运行试验，不能仅听厂家的介绍而盲目购买。 5、养护条件：一些企业忽略了成品的养护环节，使产品在不适宜的温度、湿度条件下存放，造成墙板的强度降低、开裂或翘曲。