了解轻质隔墙裂缝

一、裂缝原因分析 轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。 A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有： （1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格； （2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到标准。对轻质隔墙板材有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝； （3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝； （4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题； （5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。 B、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就 吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。 C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有： （1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装； （2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力； （3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂； （4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝； （5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂； （6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝； （7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。

轻质复合墙板与无石棉硅酸钙板的关系

在轻质复合墙板在多年的发展中，各厂家对于未来市场发展趋势认识不一，市场轻质墙板种类繁多，对于产品研发力度使得各厂家各类型产品品质也渐渐拉大差距。主流工艺成熟，防火，省时省人工，抗渗，隔音，实用适应性强等高品质轻质墙体，轻质复合墙板（行业代号FPB)作为行业产品。FPB在经过多年来与国内多家院校作为课题研究试验配方不断更新，同时借鉴国内外其他领域技术的结合，使得产品品质在抗渗性，轻质，防火，方面技术已成熟，在取得如此性能的同时也兼顾隔音，抗冲击等方面的优越性能。随着多年来发展，为复合墙板配套产业与设施逐步趋于完善，复合墙板逐渐由原来市场拓展到中端市场，发展和深度开发运用有着更为广阔的空间。 无石棉硅酸钙板是轻质复合墙板的物料，木纤维占到12％，料浆保水性好，不易脱水，主要反映在料层水分和抄坯水分偏高，为加强料层脱水，三网箱抄取线只有一、二号网箱放浆，三号同箱自然排水，尽管如此，由于料浆上料性能较好，二网箱抄取的生产效率与三网箱抄取石棉硅酸钙板相当。蒸养制度为静停4小时，7O℃恒温8小时，使无石棉硅酸钙板具有了一定强度，进高压釜前可脱掉钢垫板，一方面避免模板锈蚀，一方面加速模板的周转。压蒸强度对硅酸钙制品水化产物的形态和结构以及对制品的性能有很大影响。 大量的资料和我们多年的研究工作表明，水热合成水化硅酸钙的反应速度是随温度升高而增长的，水化硅酸钙生成的速度及种类也因温度的升高而各有不同。当温度低于170℃(O.78MPa蒸汽压)_托勃莫来石等低钙水化产物很难形成。17O℃～175℃(0．78～O9MPa蒸汽压)托勃莫来石明显增长。180℃～19O℃(098～1．23MPa蒸汽压)是硬硅钙石明显增长的温度。 对于以托勃奠来石为主要水化产物的硅酸钙板，压蒸养护的温度应为172℃～185℃(08～1.1MPa蒸汽压)较合适，恒压的时间应以公式PTt>9来计算．P为温度为T时的蒸气压(以MPa计)，t为恒温时间(以小时计)如实验室采用的温度为l83℃，此时水蒸汽压为1O2MPa，保温时间为9小时，P9=9.2>9工厂采用174℃，此时蒸汽压为O．85MPa，保温时间应大于10．5小时，实际生产时，由于坯体中心传热很慢，当坯体中心部分恒温温度及时间得不到充分时，常引起板材出釜开裂现象发生。经过反复试制并逐步延长恒温时间，虽终确立的蒸压翻度中的恒温时间为20小时。