轻质混凝土墙体绿色节能一体化

不久前小砖头发现了一款集绿色节能与一体的轻质混凝土墙体，前国内已有研究者采用现浇泡沫混凝土自保温复合墙体，采用优质轻钢龙骨作为框架，用纤维水泥压力板为覆面，在龙骨与纤维水泥压力板所形成的墙体空腔中，浇注泡沫混凝土，硬化后形成夹芯型轻质复合墙体，是一种可以现场浇注的新型保温复合墙体。然而泡沫混凝土由于自身质轻低强，不能作为承重墙体，而且泡沫混凝土与模板的结合力不强，这些都制约着其进一步发展。 而绿色节能一体化轻质混凝土墙体以混凝土结构的梁、柱作为支撑点，采用铝模作为模板，中间植入钢筋网片和构造柱，构造柱与墙体植筋连接，预埋线盒、管线和预留孔洞、门窗，门窗洞口设置过梁； 采用混凝土搅拌站预拌砂浆，现场利用自动化发泡装置制备出容重可调可控的轻质混凝土，并通过泵送设备将具有流动度好、易泵送、高强抗裂的轻质混凝土浇注在模板当中，质量稳定、施工便捷，实现墙体节能、防火隔声、平整度好、免抹灰、管线预埋、吊挂强等绿色节能一体化，兼顾了墙体的整体性和功能性，实现了轻质墙体的机械化生产施工和水电土建一体化生产。 该技术主要用于房屋内外隔墙工程，该材料具有施工速度快、表面平整度好、免抹灰，一次性预埋管线、线盒、预留孔洞、门窗洞口，吊挂力强、整体性好，具有防水、防火、隔声、自保温隔热等优异性能。 相比于传统砌筑施工工艺速度快，实现机械化施工；拆模后墙体平整度达±3mm，无需批荡，减少建筑垃圾；施工时将管线、线盒提前预埋；墙体吊挂力强、可直接埋入螺栓；材料轻质可减轻建筑物自重，同时降低整体造价；还具有自防水性能，在厨房和卫生间部位采用防水砂浆薄涂即可满足要求，防水性能优异、造价低。 轻质高强泡沫混凝土现浇墙体技术，成功解决了泡沫混凝土垂直浇筑侧向压力过大而导致坍模，因沉降分层不均匀的问题，垂直高度3~4米的墙体可实现一次性浇筑，整个施工过程较砌砖工期缩短近一半，有效降低工程管理成本，提高投资收益率，使企业取得了良好的经济效益和社会效益。

简析轻质隔墙板裂缝原因及解决办法

1、对出产板材的原资料（如胶凝资料、增强资料、填充资料）质量操控不严，有的小型工厂没有试验室等检测设备，只凭经历来判别原资料是否合格，这样出产出来的产品必定不合格； 2、出产工艺不达标，出产工艺不恰当，形成产品吸水率过大，枯燥缩短值超标，这样的板材在湿热的春夏因为空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节因为气候枯燥失水，使板材干缩形成墙体裂缝； 3、出产过程中因为养护办法不到位，是因为板材水化不彻底，强度达不到行业标准，才会使轻质隔墙板自身发生裂缝； 4、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。使墙板在装置后持续水化缩短，形成墙体裂缝。这是现在比较普遍发生问题的原因； 5、板材接缝企口处油污染，板材在出产过程中，为脱模便利，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂常常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘成果。 6、气候改变引起墙板裂缝，因为墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板枯燥缩短。因而，气候湿度的改变是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键要素。 7、在施工装置过程中对墙体裂缝发生的影响要素有施工前未进行对施工人员的要求，工人未经严格的训练，只凭经历来装置；对墙体的装置设计不合理，如在施工装置时假如次连续装置，因为装置后的墙体各种缩短要素的累积，必定发生定的缩短应力。墙体长度越长，累积的缩短应力就越大，将会在某些部分形成破坏，发生裂缝进行释放应力等等。既然出现问题，就要有相应