轻质隔墙板厂家使用含石棉的硅酸钙板会带来什么后果

进入夏季，又到了新房装修的旺季。你家装修用了"可致癌板"吗？近年来含石棉板还在建材市场出现，轻质隔墙板相关专家表示，石棉用在建材上会直接影响到市民健康，对肺部造成不可逆的损害，严重者则会引起癌症。 石棉本身并无毒害，它的大危害来自于它的纤维，这是一种非常细小，肉眼几乎看不见的纤维，当这些细小的纤维被吸入人体内，就会附着并沉积在肺部，造成肺部疾病，石棉已被国际癌症研究中心肯定为致癌物。另一方面，极其微小的石棉纤维飞散到空中，被吸入到人体的肺后，经过20到40年的潜伏期，很容易诱发肺癌等肺部疾病。 根据一份由国家住房和城乡建设部和国家质监总局在2010年8月18日联合发布的《GB50574-2010?墙体材料应用统一技术规范》，从2011年6月1日起将实施这份新国标，其中明确说明了"建筑设计不得采用含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维墙体材料"。 据国标条文说明材料介绍，石棉纤维属可致癌物质，国际癌症研究机构（IARC）已将石棉列为Ⅰ类致癌物质（即确知对人体致癌的物质）。在石棉不仅可引起肺纤维化，还可以引起肺癌、恶性胸膜间皮瘤、喉癌等多种恶性肿瘤。人们在板材生产、施工中易受纤维粉尘污染，一些国家已严禁生产、使用掺有石棉纤维的板材。

简介轻质隔墙板接缝开裂的原因及防治措施

建筑工程施工会造成大量的污染，对我国的自然环境有着严重的影响。为了更好的实现建筑行业的节能环保，减少环境污染，许多新型的建筑结构得到了开发和应用。随着大量的轻质隔墙板材料的应用，轻质隔墙板的一些问题也不断的出现，其中主要问题就是墙体裂缝的产生。今天将对轻质隔墙板接缝开裂的原因进行分析，然后提出相应的防治措施。首先，我们先来看原因。 一、轻质隔墙板接缝开裂的原因 1、轻质隔墙板干缩率偏大 在对墙板安装现场观察发现，墙板到达现在没有任何包装，墙板表面有潮湿印迹。经过抽检发现，运输到现场的墙板干燥收缩率达到1mm/m左右。墙板干燥收缩率过大，超出规范标准要求。经过分析，干燥收缩率是导致墙板开裂的主要因素，过高的干燥收缩率是导致墙板产生裂缝的主要原因之一。 2、施工工艺不合理 如果在安装轻质隔墙板时，施工上没有很严谨，板与板之间的缝隙过大，就会造成结构的不合理，从而导致板缝过大，之后呈现出来的就是墙体开裂。可以说衔接的方法不妥当，后期就造成了开裂的情况。 通过实际考察发现，墙板开裂的方式有：沿柱边、梁边产生裂缝；砂浆断裂产生裂缝；沿板边产生裂缝。经过分析，施工过程中墙面、板边基层灰尘、油污较多；砂浆强度不够；砂浆中有缝隙等现象造成的。施工工艺的不合理导致砂浆的粘结强度不高也是导致墙板产生裂缝的主要原因之一。 3、养护不合理 经过现场观察发现，在墙板安装2-3天后，部分施工企业就开始进行墙面二次作业。通过分析，砂浆在2-3天内强度明显不足，这个时候在墙面上进行二次作业容易造成砂浆产生裂缝。所以，轻质隔墙板施工养护不合理也是导致墙板产生开裂的原因之一。 二、防治措施 根据上述轻质隔墙板裂缝产生的原因，在轻质隔墙板安装时，严格控制墙板的干燥收缩率、对施工工艺进行优化和改良、对施工后的墙板进行合理的养护。在过了3天、5天后，经过现场实际观测发现安装施工后的墙板并未产生裂缝，经过实践证明通过严格把关产品质量、对不合理施工工艺进行改进、做好后期墙板的养护，可以达到对轻质隔墙板裂缝的防治。现归纳轻质隔墙板裂缝防治措施有以下几个方面： 1、降低轻质隔墙板的干燥收缩率 首先，在墙板生产时要求轻质隔墙板厂家对按规范要求保证墙板养护期必须达到28天，强度达到100%;其次，在墙板养护28天后，对墙板进行烘干，含水率控制在5%以内，经过实际数据检查，烘干后的墙板干燥收缩率小于0.4mm/m，烘干前的墙板干燥收缩率在0.8mm/m左右;，要求厂家提供的墙板必须塑封好，在运输过程严格注意防水处理，以确保墙板安装前状态和烘干后的状态保持一致。经过技术分析，通过以上手段控制墙板的干燥收缩率可以使裂缝产生几率降低50%。 2、改进墙板的施工工艺。 针对墙板裂缝主要产生在板与板拼缝出、与柱、梁交接处、门窗洞口周围的特征，经过技术分析发现，主要是由于接缝处砂浆不够饱满、砂浆与墙板未能很好的粘结而产生的空隙导致板与板之间、板与柱、梁之间产生抗拉强度不够，在应力大于粘结强度的时候产生裂缝。经过总结分析，对墙板安装工艺进行了改进。首先，对接缝处构件进行基层清理，去除表面的灰尘、油污等后，之后刷界面剂增加砂浆与构件的粘结强度;其次，接缝处采用“后浇法”灌注砂浆。增大拼缝的空间，在板与板之间、板与柱、梁之间形成后浇带，保证砂浆完全能够灌注到拼缝处;，门窗洞口四面阳角处铺设玻纤网格布，提高拼缝处砂浆粘结强度。经过技术分析和现场观测，通过以上施工工艺改进，墙板产生裂缝的几率降低了30%。 3、合理对施工后的墙板进行养护。 墙板安装后，对接缝处砂浆进行合理养护，养护的时间不低于7天。补槽深度不宜过大，控制在启口完成面下3-5mm；专用砂浆应在搅拌完成2-3小时内使用完毕；补槽结束后应养护3-4天。