因为隔墙板的 性能，所以在国外发展已很成熟的钢结构建筑（厂房/公建/住宅等）等都是非常善用本材料且是专门配套使用的主要的墙体建筑材料。 隔墙板在生产中的原料都是为了保证加气混凝土原料在原有强度和质量的基础上，对原料的质量，稳定性，原料工艺进行检测。但各地区的原料不同，应根据当地情况，测量材料去，用一种药不能治100种病症，这样的能力有助于提高加气混凝土的产量。 隔墙板是由经过防锈处理的双层、双向钢筋增强，承载性好，单点静挂重物120kg。经过高温、高压蒸汽养护而成，在无机材料中收缩比较小，用专用聚合物粘结剂嵌缝，有效防止开裂。 为了制造隔墙板，必要时将砂磨至球磨机所需的细度，并与其他原材料一起储存。然后将原料按重量配料并输送到混合器中。将测定量的水和膨胀1剂加入到混合器中，并将胶凝浆料混合。 隔墙板工艺流程：蒸压加气混凝土制品是以尾矿砂、水泥、石灰和脱硫石膏等为主要原材料，通过PLC系统自动计量配料和浇注，经过胚体静停养护和脱模切割形成半成品，然后在200摄氏度和12.5个标准大气压下，经过12小时以上的蒸压养护，终生成加气混凝土制品。

新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、隔墙板、隔墙板、复合板材等，但数量较小，在墙体材料中所占比例仍然偏小。只有促使各种新型体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术的目的。 我国新型墙体材料发展较快，1987年新型墙体材料产量为184.5亿块标准(加气砖、加气块、加气砌块、加气混凝土砌块、隔墙板、隔墙板、轻质板材、隔墙板材)，到1997年增长到1849.88亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由4.58%上升到25.2%。 经过近20年来自我研制开发的引进国外生产技术和设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等，但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后40-50年。主要表现在：产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心粘土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造粘土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。1994年新税制实行后，对粘土砖生产企业仅征收6%的增值税，而不少新型墙体材料，尤其是轻质板材却要交纳17%的增值税，加剧了新型墙体材料发展的不利局面。针对这种情况，国家三部一局(建设部、农业部、国土资源部和国家建材局)墙材革新办公室积极指导各地大力开展墙材革新工作，结合各地实际情况，出台了多项墙改政策，有力地促进了新型墙体材料的发展。