建筑工程施工会造成大量的污染，对我国的自然环境有着严重的影响。为了更好的实现建筑行业的节能环保，减少环境污染，许多新型的建筑结构得到了开发和应用。随着大量的轻质隔墙板材料的应用，轻质隔墙板的一些问题也不断的出现，其中主要问题就是墙体裂缝的产生。今天将对轻质隔墙板接缝开裂的原因进行分析，然后提出相应的防治措施。首先，我们先来看原因。 一、轻质隔墙板接缝开裂的原因 1、轻质隔墙板干缩率偏大 在对墙板安装现场观察发现，墙板到达现在没有任何包装，墙板表面有潮湿印迹。经过抽检发现，运输到现场的墙板干燥收缩率达到1mm/m左右。墙板干燥收缩率过大，超出规范标准要求。经过分析，干燥收缩率是导致墙板开裂的主要因素，过高的干燥收缩率是导致墙板产生裂缝的主要原因之一。 2、施工工艺不合理 如果在安装轻质隔墙板时，施工上没有很严谨，板与板之间的缝隙过大，就会造成结构的不合理，从而导致板缝过大，之后呈现出来的就是墙体开裂。可以说衔接的方法不妥当，后期就造成了开裂的情况。 通过实际考察发现，墙板开裂的方式有：沿柱边、梁边产生裂缝；砂浆断裂产生裂缝；沿板边产生裂缝。经过分析，施工过程中墙面、板边基层灰尘、油污较多；砂浆强度不够；砂浆中有缝隙等现象造成的。施工工艺的不合理导致砂浆的粘结强度不高也是导致墙板产生裂缝的主要原因之一。 3、养护不合理 经过现场观察发现，在墙板安装2-3天后，部分施工企业就开始进行墙面二次作业。通过分析，砂浆在2-3天内强度明显不足，这个时候在墙面上进行二次作业容易造成砂浆产生裂缝。所以，轻质隔墙板施工养护不合理也是导致墙板产生开裂的原因之一。 二、防治措施 根据上述轻质隔墙板裂缝产生的原因，在轻质隔墙板安装时，严格控制墙板的干燥收缩率、对施工工艺进行优化和改良、对施工后的墙板进行合理的养护。在过了3天、5天后，经过现场实际观测发现安装施工后的墙板并未产生裂缝，经过实践证明通过严格把关产品质量、对不合理施工工艺进行改进、做好后期墙板的养护，可以达到对轻质隔墙板裂缝的防治。现归纳轻质隔墙板裂缝防治措施有以下几个方面： 1、降低轻质隔墙板的干燥收缩率 首先，在墙板生产时要求轻质隔墙板厂家对按规范要求保证墙板养护期必须达到28天，强度达到100%;其次，在墙板养护28天后，对墙板进行烘干，含水率控制在5%以内，经过实际数据检查，烘干后的墙板干燥收缩率小于0.4mm/m，烘干前的墙板干燥收缩率在0.8mm/m左右;，要求厂家提供的墙板必须塑封好，在运输过程严格注意防水处理，以确保墙板安装前状态和烘干后的状态保持一致。经过技术分析，通过以上手段控制墙板的干燥收缩率可以使裂缝产生几率降低50%。 2、改进墙板的施工工艺。 针对墙板裂缝主要产生在板与板拼缝出、与柱、梁交接处、门窗洞口周围的特征，经过技术分析发现，主要是由于接缝处砂浆不够饱满、砂浆与墙板未能很好的粘结而产生的空隙导致板与板之间、板与柱、梁之间产生抗拉强度不够，在应力大于粘结强度的时候产生裂缝。经过总结分析，对墙板安装工艺进行了改进。首先，对接缝处构件进行基层清理，去除表面的灰尘、油污等后，之后刷界面剂增加砂浆与构件的粘结强度;其次，接缝处采用“后浇法”灌注砂浆。增大拼缝的空间，在板与板之间、板与柱、梁之间形成后浇带，保证砂浆完全能够灌注到拼缝处;，门窗洞口四面阳角处铺设玻纤网格布，提高拼缝处砂浆粘结强度。经过技术分析和现场观测，通过以上施工工艺改进，墙板产生裂缝的几率降低了30%。 3、合理对施工后的墙板进行养护。 墙板安装后，对接缝处砂浆进行合理养护，养护的时间不低于7天。补槽深度不宜过大，控制在启口完成面下3-5mm；专用砂浆应在搅拌完成2-3小时内使用完毕；补槽结束后应养护3-4天。

在轻质混凝土中，混凝土的强度与密度呈正相关关系，而且混凝土的密度越低，其干燥收缩也在一定程度上增大。隔墙板质量越轻，对建筑的建造成本、施工效率均有利，但考虑到隔墙板的使用及质量要求，我国的建筑隔墙板根据标准进行隔墙板的质量检测和研发新种类的隔墙板较为适宜。 建筑隔墙板的质量可从外观质量、尺寸偏差、干燥收缩及强度4个方面进行控制。 增强发泡混凝土条板是以硅酸盐水泥，掺加增强剂、增韧剂、稳定剂等原材料，采用物理机械合成+化学的发泡法工艺、设备经搅拌发泡、免振捣注浆，再经由水热速凝模具、抽孔成型，蒸汽养护而成的装配式内隔墙板预制板。 应用范围： 1、住宅、宾馆、写字楼等商用建筑。这些建筑特点就是室内隔间多,内部格局比较统一。增强发泡混凝土条板墙体薄,能增加实用面积。 2、厂房、库房等建筑。这类建筑需要墙材成本低,施工期短。彩钢板曾经是很好的选择但是它强度低,使用寿命短,防火性能差。 3、学校、医院等公用建筑。这类建筑往往注重墙材的保温、隔声、防火和抗震性能,增强发泡混凝土条板产品完全能够满足要求。